Language
Custom Machine Made Cleanroom Panels
Bahay / Mga produkto / Mga sistema ng malinis na silid / Malinis na mga panel ng silid / Mga panel na nilinis ng mekanikal

Machine Made Cleanroom Panels Supplier

Ang mga panel ng cleanroom na gawa sa mekanikal ay malawakang ginagamit sa mga kapaligirang nangangailangan ng mataas na antas ng kalinisan, kontrol sa temperatura at halumigmig, at pagganap sa kaligtasan. Ang kanilang pangunahing tungkulin ay lumikha ng isang matatag at nakokontrol na malinis na kapaligiran sa espasyo, na epektibong naghihiwalay sa mga panlabas na pinagmumulan ng kontaminasyon at binabawasan ang pagdirikit at pagkalat ng alikabok, bakterya, at mikroorganismo sa hangin, na nagbibigay ng maaasahang malinis na kapaligiran para sa produksyon, medikal, at siyentipikong mga aktibidad sa pananaliksik.

Sa mga tuntunin ng mga pakinabang sa pagganap, ang mga panel ng cleanroom na gawa sa mekanikal ay nagtataglay ng mahusay na katatagan ng istruktura at kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Ang proseso ng mekanikal na pagpindot ay nagreresulta sa isang mas siksik at mas pare-parehong panloob na istraktura, na tinitiyak ang mataas na pangkalahatang flatness at paglaban sa pagpapapangit, pinapanatili ang mahusay na pagganap sa dingding at kisame kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Kasabay nito, nag-aalok ang produkto ng mahusay na paglaban sa sunog, na may mga pangunahing materyales na lumalaban sa sunog gaya ng rock wool, magnesium oxide, at silicon na bato na magagamit upang matugunan ang A-grade na hindi nasusunog o mataas na antas ng apoy-retardant na pamantayan, na epektibong nagpapahusay sa pangkalahatang antas ng kaligtasan ng gusali.

Tungkol sa performance ng kalinisan, ang ibabaw ng mga panel ng cleanroom na gawa sa mekanikal ay karaniwang gumagamit ng color-coated na steel plate, stainless steel plate, o antibacterial coating na materyales, na nag-aalok ng corrosion resistance, paglaban sa mga kemikal na panlinis, kadalian sa paglilinis, at paglaban sa akumulasyon ng alikabok. Natutugunan nito ang mga pangmatagalang kinakailangan sa paggamit ng mataas na pamantayang malinis na kapaligiran gaya ng mga GMP workshop, operating room ng ospital, at mga electronic cleanroom. Ang mahusay na disenyo ng istraktura ng sealing ay epektibo ring binabawasan ang akumulasyon ng alikabok sa mga puwang, na nagpapababa sa panganib ng pangalawang kontaminasyon.

Ang mga panel ng cleanroom na gawa sa mekanikal ay nag-aalok din ng magandang sound insulation, thermal insulation, at energy-saving effect. Ang high-density core na istraktura ng materyal ay epektibong hinaharangan ang paghahatid ng ingay habang binabawasan ang pagkawala ng init, tinutulungan ang mga user na bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng mga air conditioning system at makamit ang mas mahusay na enerhiya at environment friendly na operasyon ng gusali. Ang modular na paraan ng pag-install ay makabuluhang nagpapabuti din sa kahusayan sa konstruksiyon, nagpapaikli sa oras ng konstruksiyon, at nakakabawas sa kabuuang gastos ng proyekto.

Mga Kategorya ng Produkto

  1. Mga sistema ng malinis na silid
    1. Malinis na mga panel ng silid
    2. Mga profile ng Cleanroom Aluminum
    3. Pintuan ng malinis na silid
    4. Malinis na mga bintana
    5. Air shower
    6. Malinis na Daan sa Bintana
    7. FFU unit
    8. Cleanroom Air Filter
  2. Sistema ng istraktura ng bakal
    1. Mga sheet na may profile na bakal na pinahiran ng kulay
    2. Steel floor decking
    3. Kulay ng steel sandwich panel
    4. C-shaped steel purlins
  3. Mga Pansamantalang Sistema ng Gusali

Mainit na Produkto

Tungkol kay Kaisier

Nililinis ni Kaisier ang Globe Tech Empowers Bukas

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China Custom Machine Made Cleanroom Panels Factory and Machine Made Cleanroom Panels Supplier, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
Profile ng Kumpanya
Sertipiko ng karangalan
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001

Mga Kaugnay na Produkto

Ang Aming Pinakabagong Balita

Feedback ng Mensahe

Mga panel na nilinis ng mekanikal Industry knowledge

Sa cleanroom system engineering, mga panel ng cleanroom na gawa sa makina — ginawa sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na mga awtomatikong proseso — ay naging ginustong materyal para sa ISO Class 7 (Class 10,000) hanggang ISO Class 8 (Class 100,000) na malinis na zone, pati na rin ang mga non-load-bearing partition at pangkalahatang enclosure . Ang malinaw na konklusyon ay: Habang nagbibigay ng mahusay na flatness, Klase A na paglaban sa sunog, at madaling linisin na mga ibabaw, ang mga panel na gawa sa makina ay nakakakuha ng 20%–30% na mas mababang kabuuang gastos kaysa sa mga manu-manong panel, na may pang-araw-araw na output na umaabot sa 1,500–2,000 m². Ang mga ito ay pinakaangkop para sa mga proyektong may masikip na iskedyul, malalaking lugar, at katamtamang mga kinakailangan sa pagkarga . Ang sumusunod ay nagbibigay ng malalim na teknikal na sanggunian mula sa apat na dimensyon: mga proseso ng istruktura, pagganap ng pangunahing materyal, paghahambing sa ekonomiya, at mga detalye ng pag-install.

Proseso ng Produksyon at Mga Tampok na Pang-istruktura: Mga Teknikal na Kalamangan ng Patuloy na Pagbubuo ng Press

Ginagawa ang mga panel ng cleanroom na gawa sa makina gamit ang tuloy-tuloy na mga automated na linya ng produksyon, kung saan ang pangunahing materyal at nakaharap na mga sheet ay pinagsasama at nabuo sa isang proseso sa pamamagitan ng mataas na presyon ng pagpuno o foaming . Kung ikukumpara sa mga manu-manong panel, ang pangunahing pagkakaiba ay ang mga panel na gawa sa makina ay walang perimeter reinforcing steel bands, na umaasa sa halip sa lakas ng bono sa pagitan ng core at nakaharap at ang likas na tigas ng panel upang mapanatili ang istraktura. Ang mga karaniwang parameter ng proseso ay ang mga sumusunod:

Talahanayan 1: Mga karaniwang parameter ng proseso ng produksyon para sa mga panel ng cleanroom na gawa sa makina
Parameter ng Proseso Karaniwang Halaga/Saklaw Epekto sa Pagganap
Bilis ng linya 3-8 m/min Ang mas mataas na bilis ay nagpapataas ng output ngunit nangangailangan ng sapat na core curing
Pagbubuo ng presyon 0.5-1.2 MPa Ang mas mataas na presyon ay nagbubunga ng mas pare-parehong core density at mas mahusay na lakas ng bono
Nakaharap sa kapal 0.426-0.7 mm Nakakaapekto sa impact resistance at flatness retention
Kapal ng panel 50/75/100/150 mm Nakakaapekto sa flexural strength at thermal insulation

Gabay sa Pagpili ng Pangunahing Materyal: Paghahambing ng Dami ng Limang Pangunahing Uri ng Pangunahing Uri

Tinutukoy ng pangunahing materyal ng mga panel ng cleanroom na gawa sa makina ang paglaban sa sunog, thermal insulation, lakas, at mga katangian ng gastos. Ang isang detalyadong paghahambing ng limang karaniwang machine-made panel core na materyales ay ipinapakita sa ibaba:

Talahanayan 2: Paghahambing ng pagganap at gastos ng limang pangunahing materyales para sa mga panel na gawa sa makina (50mm ang kapal)
Pangunahing Materyal Rating ng Sunog Thermal Conductivity (W/m·K) Flexural Strength (MPa) Kamag-anak na Gastos Mga Karaniwang Aplikasyon
Bato na Lana Klase A 0.040 0.8-1.0 Baseline Pharmaceutical, electronics, mahigpit na mga lugar sa pagkontrol ng sunog
Magnesium Oxysulfate Klase A 0.098 1.2-1.5 20% Mga mahalumigmig na kapaligiran, mga pagawaan ng pagkain, malamig na imbakan
Polyurethane (PU) Klase B1/B2 0.024 1.3-1.6 15% Mga malinis na silid na kinokontrol ng temperatura, mga proyektong may mataas na kahusayan sa enerhiya
Silicon Rock Board Klase A 0.052 1.0-1.2 10% Mga ospital, paaralan, mga pampublikong gusali na malinis na mga sona
EPS (Polystyrene) Klase B2 0.035 0.6-0.8 -15% Pansamantalang malinis na mga zone, mababang badyet na hindi kritikal na mga lugar

Pagsusuri sa Ekonomiya: Mga Pagkakaiba sa Gastos sa Pagitan ng Mga Panel na Gawa ng Makina at Manu-manong

Ang pinakamalaking mapagkumpitensyang bentahe ng mga panel na gawa sa makina ay ang benepisyo sa gastos mula sa mga ekonomiya ng sukat. Gamit ang isang 5,000 m² cleanroom project (50mm rock wool core, 0.5mm double-sided color-coated steel) bilang isang halimbawa, ang isang comparative analysis ay ipinapakita sa ibaba:

Talahanayan 3: Kabuuang paghahambing ng gastos sa pagitan ng mga panel na gawa sa makina at manu-manong (5,000 m² na proyekto, rehiyon ng East China, USD)
Item ng Gastos Ginawa ng Makina (Rock Wool) Manwal (Rock Wool) Pagkakaiba
Gastos ng materyal (USD/m²) 18.50 28.50 54%
Transportasyon at pag-install (USD/m²) 9.30 7.50 -19%
Rate ng basura (%) 6-8% 2-3% Mas mataas na basurang gawa sa makina
Kabuuang gastos (USD/m²) 30.80 38.90 Gawa ng makina ~21% na mas mababa

Pagganap ng Kalinisan: Mga Pangunahing Parameter para sa Surface Treatment at Disenyo ng Seal

Ang pagganap ng kalinisan ng mga panel ng cleanroom na gawa sa makina pangunahing nakasalalay sa nakaharap na proseso ng paggamot sa ibabaw at ang disenyo ng selyo ng mga joint ng panel. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig na inirerekomenda ng industriya ay ang mga sumusunod:

  • Patong sa ibabaw : Ang karaniwang pagsasaayos ay polyester baking paint (PE), kapal ≥20μm; ang mga high-demand na proyekto ay gumagamit ng PVDF fluorocarbon coating (kapal ≥25μm), na may chemical reagent wipe resistance na lumalampas sa 10,000 cycle;
  • Kagaspangan sa ibabaw : Ang mga de-kalidad na panel na gawa sa makina ay nakakamit ang pagkamagaspang sa ibabaw Ra ≤0.8μm, lumalaban sa akumulasyon ng alikabok at nagpapadali sa paglilinis at pagdidisimpekta;
  • Pagganap ng antibacterial : Ang opsyonal na antibacterial coating ay nagbibigay ng antibacterial rate na ≥99.9% laban sa Staphylococcus aureus at E. coli (antibacterial activity value >6.0);
  • Pinagsamang sealing : Ang mga panel na gawa sa makina ay karaniwang gumagamit ng mga koneksyon sa dila-at-uka o mga sealing gasket na inilagay sa gitna na may neutral na mildew-resistant na silicone sealant, na nakakamit pagtagas ng hangin ≤0.5 m³/(h·m²) sa 100Pa differential pressure ;
  • Antistatic na pagganap : Kapag ginamit sa mga malinis na silid ng pabrika ng electronics, dapat kontrolin ang resistensya sa ibabaw sa loob ng 10⁶–10⁹ Ω, na makakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga conductive na materyales sa coating.

Para sa mataas na pamantayang malinis na kapaligiran gaya ng mga GMP workshop o hospital operating room, inirerekomendang pumili antibacterial color-coated steel o stainless steel facings (304/316L) at regular na magsagawa ng airtightness testing sa mga panel joints (bawat anim na buwan).

Pag-install at Konstruksyon: Anim na Pangunahing Control Point para sa Mga Panel na Ginawa ng Makina na On-Site

Ang kalidad ng pag-install ng mga panel na gawa sa makina ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at pagiging epektibo ng kalinisan ng cleanroom. Ang sumusunod ay anim na pangunahing control point sa construction site:

  1. Papasok na inspeksyon : Suriin ang bawat panel para sa diagonal deviation (≤2 mm/m), mga gasgas sa ibabaw (tanggihan kung lalim >0.1 mm), at pinsala sa gilid. Kung lumampas sa 3% ang rate ng pinsala, humiling ng kapalit na stock;
  2. Mga kinakailangan sa imbakan : Ang mga panel na gawa sa makina ay dapat na nakaimbak na patag sa tuyo, patag na lupa na may taas na stacking ≤1.5m at mga bloke na gawa sa kahoy sa ilalim para sa proteksyon ng kahalumigmigan. Ang panlabas na imbakan o imbakan sa gilid ay mahigpit na ipinagbabawal;
  3. Mga pagtutukoy ng pagputol : Hindi inirerekomenda ang field cutting ng lapad ng panel para sa mga panel na gawa sa makina. Ang haba ng pagputol ay nangangailangan ng high-speed saw blades, at ang mga hiwa na gilid ay dapat na agad na pinahiran ng anti-rust na pintura at tinatakan ng sealant;
  4. Layout ng suspension point : Para sa mga ceiling panel, ang suspension point spacing ≤1.2m, at suspension point ay dapat na matatagpuan malapit sa centerline ng panel. Ang bawat panel ay nangangailangan ng hindi bababa sa 4 na mga punto ng suspensyon;
  5. Application ng sealant : Gumamit ng neutral na mildew-resistant na silicone sealant na may lapad na magkasanib na 3-5mm at lalim na ≥2mm. Ang mga joints ay dapat linisin bago ilapat, at ang sealant ay hindi dapat hawakan bago gamutin;
  6. Proteksyon ng tapos na produkto : Pagkatapos i-install, takpan kaagad ng protective film ang mga panel upang maiwasan ang mga gasgas mula sa mga susunod na trade (hal., electrical, plumbing, HVAC). Ang proteksiyon na pelikula ay dapat na alisin lamang sa huling yugto bago ibigay ang proyekto.

Kasunod ng mga control point sa itaas, makakamit ang mga panel ng cleanroom na gawa sa makina isang buhay ng serbisyo ng 8-10 taon habang pinapanatili ang matatag na pagganap ng kalinisan sa buong lugar.

Saklaw ng Application at Mga Limitasyon ng Mga Panel ng Cleanroom na Ginawa ng Machine

Ang mga panel ng cleanroom na ginawa ng makina ay pinakaangkop para sa mga sumusunod na sitwasyon:

  • ISO Class 7 (Class 10,000) hanggang ISO Class 8 (Class 100,000) electronics assembly workshops, food packaging room, general pharmaceutical support area;
  • Malalaking pasilidad ng cleanroom na lampas sa 5,000 m² na may mataas na mga kinakailangan sa pagkontrol sa gastos;
  • Mga proyektong may masikip na iskedyul na nangangailangan ng mabilis na paghahatid (ang mga oras ng lead ng panel na gawa sa makina ay karaniwang 7–10 araw na mas maikli kaysa sa mga manu-manong panel);
  • Mga lugar na may magaan na nakasuspinde na mga load (single-point hanging ≤30 kg), gaya ng mga karaniwang lighting fixture at magaan na ductwork.

Mga limitasyon ng pane ng cleanroom na gawa sa makina Kasama sa ls ang: ① Hindi angkop para sa mga lugar na may mabigat na karga na may single-point hanging na higit sa 50 kg; ② Hindi angkop para sa mga malinis na silid na nangangailangan ng madalas na muling pagsasaayos (mataas na rate ng pinsala sa panahon ng disassembly/reassembly); ③ Limitadong flexural performance para sa mga sobrang haba na panel (>3.5m); ④ Sa mga kapaligirang may mataas na halumigmig (>85% RH), ang mga pangunahing materyales na lumalaban sa moisture gaya ng magnesium oxysulfate ay dapat piliin — ang mga karaniwang rock wool panel ay maaaring sumipsip ng moisture at lumubog . Sa praktikal na engineering, ang isang hybrid na diskarte na gumagamit ng parehong machine-made at manual na mga panel ay inirerekomenda upang magamit ang mga lakas ng bawat isa.

X Facebook
Mga produkto Balita